涡流检测可以检测金属材料的缺陷（涡流检测缺点）

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本文目录一览：

• 1、涡流测厚仪有什么优点和缺点呢?
• 2、无损检测中涡流探伤原理是什么?
• 3、涡流检测的优缺点

涡流测厚仪有什么优点和缺点呢?

1、它保证了仪器计量的准确性和可靠性。探头，测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。

2、其主要优点是测量操作简单，体积小、重量轻、携带方便。缺点是对检测样式种类具有选择性，不易实现厚度自动测量和高温环境下的实时检测且精度不高，测量为接触式测量，对被测物有损伤。

3、涡流测厚法：适合在导电金属的非导电层进行测量厚度，但是精度相对较低。磁性测厚法：适合在导磁材料的非导磁层进行测量厚度。一般使用在：铁、钢、银等材料上。测量精度相对较高。

无损检测中涡流探伤原理是什么?

涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电试件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。涡流探伤只能检查金属材料和试件的表面和近表面缺陷，在检测时并不要求探头与试件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。

涡流探伤的基本原理是将通以高频电流的线圈安放于被检工件附近，由于交变电磁场的作用，在被检工件中就产生了旋涡状电流，称之为“涡流”。这个涡流也产生它自已的磁场。

涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。

原理当交流电通入线圈时，若所用的电压及频 率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流。

涡流检测原理如下：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。

涡流探伤：eddy current testing(ET)利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法 其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。

涡流检测的优缺点

涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。

可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。缺点 对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。

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